Bei Getränke-Abfüll-Anlagen kommt es gelegentlich dazu, dass PET-Flaschen im Abfüllraum platzen. Das führt dazu, dass die gesamte Anlage stillsteht und der Abfüllraum gereinigt werden muss. Hierzu wird üblicherweise erst ein Reinigungs- und Desinfizierungs-Schaum aufgetragen, der anschließend mit viel Wasser abgespült wird. Das Verfahren ist zwar effizient, benötigt aber erhebliche Ressourcen - Chemie, Wasser, Abwasser - und viel Zeit.
Die Geräte der ph-cleantec können hier erhebliche Vorteile bringen: Mit den Geräten können beschmutzte Oberflächen in kürzester Zeit und mit minimalen Ressourcen perfekt gereinigt werden. Dies, weil die Geräte mit 95°C heißem Wasser und niedrigem Druck arbeiten, und dafür auf Chemie und große Verbräuche verzichten - die Reinigungswirkung kommt primär über die 95°C.
Im konkreten Fall einer großen Abfüll-Anlage in Zagreb werden die Abfüll-Karussels mit einem Niederdruck-Heißreinigungsgerät aus Edelstahl des Typs 1000 ESR gereinigt, wenn dort eine PET-Flasche platzt. Dadurch konnte die benötigte Arbeitszeit auf einen Bruchteil des bisherigen Zeitaufwands reduziert werden. Das spart nicht nur Arbeitszeit, sondern entlastet vor allem die Logistik-Kette, da Liefertermine vielfach noch eingehalten werden können, was vorher definitiv nicht möglich gewesen wäre.
Wichtig ist zudem, dass die gereinigten Oberflächen durch die Heißreinigung mit 95°C zugleich auch entkeimt werden - dies zeigt sich ganz klar in den Abklatsch-Tests, die an den gereinigten Oberflächen durchgeführt werden.
Außerdem wird keine Chemie mehr benötigt und muss folglich weder beschafft noch entsorgt werden. Das spart Geld, erhöht die Arbeitssicherheit, und schont die Umwelt. Besonders stolz aber ist man, weil inzwischen statt 1000 Liter nur noch 120 Liter benötigt werden - das trägt erheblich zur Umweltbilanz des Unternehmens bei, spart aber natürlich auch Kosten für Beschaffung und Entsorgung.
Inzwischen gibt es auch andere Anwendungen in dem Werk: Beispielsweise setzt sich an den Luft-Förderschienen, an denen die (leeren) PET-Flaschen durch die Werkhalle transportiert werden, immer wieder Zuckerlösung ab. Die PET-Flaschen können daran „kleben bleiben“, so dass es zu Staus der PET-Flaschen auf den Förderschienen kommt und die gesamte Produktion angehalten werden muss. Auch hier wurde früher mit Schaum und viel Wasser gereinigt. Heutzutage werden die Förderschienen mit der Niederdruck-Heißreinigungs-Methode gereinigt – das geht erheblich schneller, man benötigt keine Chemie, und man braucht nur noch einen Bruchteil des Wassers.
Außerdem werden inzwischen auch Pallettiermaschinen und die Förderbänder für die abgefüllten Flaschen mit Niederdruck-Heißreinigungsgeräten gereinigt.
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