Inspektionssysteme

Jakob Limlei: Knochen sind besonders schwer zu detektieren, da sie im Vergleich zu Metall oder Glas nur eine sehr geringe Absorbtion aufweisen. Hier bietet der SC-F die passende Lösung: Mit unseren einzigartigen Sensortechnologien DFXr und MFXr erreichen wir eine Auflösung ab 0,1 mm – optimiert für schwach absorbierende Materialien wie Knochen. Auch bei hohen Durchsatzraten von bis zu 200 Produkteinheiten pro Minute und Spur bleibt die Detektionsgenauigkeit auf höchstem Niveau. Damit ermöglichen wir eine zuverlässige Inspektion selbst in anspruchsvollsten Produktionsumgebungen.

Jakob Limlei: Die MFXr Technologie stellt eine neue Generation der Röntgensensorik dar. Sie liefert nicht nur eine hohe Auflösung, sondern differenziert zuverlässig zwischen echten Fremdkörpern und unkritischen Strukturen im Produkt. In Kombination mit der hochpräzisen Kontrollwaage – mit einer Wägegenauigkeit von 0,5 g im Bereich 30 bis 1.500 g – entsteht ein System, das Kontrolle und Auswertung in einem Schritt durchführt. Besonders wertvoll ist dabei das integrierte Grading*: Auf Basis des gemessenen Gewichts lassen sich die Produkte mit einer größtmöglichen Genauigkeit klassieren. Für das Qualitätsmanagement bedeutet das: Weniger Aufwand, mehr Transparenz, maximale Produktsicherheit.

Notiz: Der Begriff „integriertes Grading“ bedeutet, dass das System automatisch eine Sortierung der Produkte anhand ihres Gewichts vornimmt – und zwar direkt im System.

Jakob Limlei: Das System SC-F wurde konsequent nach den Anforderungen der Lebensmittelverarbeitung konstruiert. Das gesamte Gehäuse besteht aus hochwertigem Edelstahl (1.4301), die Schutzklasse IP69K* garantiert absolute Dichtigkeit gegenüber Hochdruck- und Heißwasserreinigung. Der Produktbereich ist frei von Toträumen und so gestaltet, dass sich Rückstände nicht festsetzen können. Das Ergebnis: ein System, das in wenigen Schritten vollständig gereinigt werden kann – sicher, schnell und effizient.

Zudem lässt sich der SC-F problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Er ist als Einspur- oder Doppelspursystem erhältlich und wird standardmäßig mit Auswerfer geliefert. Damit bietet die Anlage nicht nur maximale Hygiene, sondern auch maximale Flexibilität in der Linienplanung – ob bei Neuprojekten oder Nachrüstungen im laufenden Betrieb.

Jakob Limlei: Produktwechsel gehören heute zum Alltag in der Lebensmittelproduktion. Umso wichtiger ist ein System, das sich schnell und unkompliziert an neue Anforderungen anpasst. Der SC-F bietet hierfür eine KI-gestützte Einlernfunktion: Neue Produkte werden automatisch analysiert und die optimalen Inspektionsparameter eingestellt. Bis zu 100 Artikel können im internen Speicher abgelegt werden – eine Erweiterung ist auf Anfrage jederzeit möglich. Das reduziert Rüstzeiten erheblich und macht die Anlage besonders attraktiv für Linien mit häufig wechselnden Chargen.

Jakob Limlei: Falschpositive Ausschleusungen kosten bares Geld – insbesondere bei hochwertigen Geflügelprodukten. Das Inspektionssystem von Wipotec nutzt künstliche Intelligenz, um Inspektionsparameter automatisch zu optimieren. Die Sensorik lernt dabei, zwischen echten Gefahren und harmlosen Produktmerkmalen zu unterscheiden. So minimieren wir die Fehlauswurfrate, ohne Kompromisse bei der Produktsicherheit einzugehen. Die Kombination aus präziser Röntgentechnologie, intelligenter Software und fein abgestimmter Mechanik sorgt für ein Höchstmaß an Effizienz.

Jakob Limlei: Als Ergänzung zur klassischen Röntgeninspektion bieten wir optional eine integrierte Vision-Funktion. Damit lassen sich optische Abweichungen wie Blutflecken oder Farbunregelmäßigkeiten sicher erkennen – etwa bei naturbelassenen Geflügelteilen. Diese visuelle Kontrolle ist vor allem dann wertvoll, wenn neben der inneren Qualität auch das äußere Erscheinungsbild eine Rolle spielt – zum Beispiel in Premiumsortimenten.

Jakob Limlei: Erstens: die herausragende Detektionsleistung durch unsere DFXr- und MFXr Sensortechnologien, die speziell für schwach absorbierende Materialien wie Geflügelknochen entwickelt wurden und Knochengrößen ab 2,0 mm zuverlässig erfassen.
Zweitens: die einzigartige Kombination aus Röntgeninspektion, hochpräziser Kontrollwaage, automatischer Ausschleusung von Fremdkörpern sowie das optionale klassieren – auf Wunsch als Einspur- oder Doppelspursystem erhältlich und vollständig in die Produktionslinie integrierbar.
Und drittens: das intelligente, KI-basierte Einlerntool, das neue Produkte selbstständig analysiert, optimale Inspektionsparameter einstellt und die Ergebnisse dokumentiert. Damit entscheiden sich Lebensmittelhersteller für ein System, das Produktsicherheit, Effizienz und lückenlose Qualitätsdokumentation auf höchstem Niveau vereint – und dabei langfristig überzeugt.

Wipotec zählt zu den weltweit führenden Herstellern von intelligenter Wäge- und Inspektionstechnologie. Das Lösungsportfolio wird ergänzt durch Systeme zur Serialisierung, Produktkennzeichnung und Etikettierung. Seit über 35 Jahren entwickelt und produziert das eigentümergeführte Unternehmen am Hauptsitz in Kaiserslautern modulare Maschinenkonzepte für unterschiedlichste Branchen – darunter Lebensmittel, Pharma, Logistik, Chemie und Kosmetik. Mit einer Fertigungstiefe von über 85 Prozent auf 48.000 Quadratmetern Produktionsfläche steht Wipotec für die Qualität „Made in Germany“.

Weitere Informationen:
Jakob Limlei
Head of Business Development & Key Accounts
Wipotec GmbH
Adam-Hoffmann-Str. 26
67657 Kaiserslautern
Germany
E-mail: jakob.limlei@wipotec.com