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Effiziente Luftführung
Warum gilt präzise Luftführung heute als einer der wichtigsten Effizienzfaktoren in thermischen Prozessen – und weshalb beeinflusst sie sowohl Energieverbrauch als auch Produktergebnisse stärker denn je?
Stephan Gürlich: Luftführung bestimmt, wie gleichmäßig ein Produkt behandelt wird. Entstehen Hot- oder Coldspots, verlängern sich Prozesse oder es kommt zu Übertrocknung – mit direkten Verlusten beim Ertrag. Da Wärme- und Kühlprozesse bis zu 60 Prozent. des Energieverbrauchs ausmachen, wirkt sich jede Optimierung sofort auf die Betriebskosten aus. Präzise Luftverteilung sorgt für reproduzierbare Bedingungen über alle Ebenen hinweg, selbst bei dichter Beladung. Das verkürzt Trocknungszeiten, reduziert Gewichtsverluste und stabilisiert die Qualität. Angesichts steigender Produktions- und Energiekosten rückt das Thema stärker in den Fokus.
Ihre Anlagen nutzen unterschiedliche Strömungskonzepte. Was unterscheidet diese Ansätze – und wie findet man für ein Produkt den optimalen Luftweg?
Stephan Gürlich: Die Wahl des Luftführungsprinzips hängt immer vom Produkt ab. Für liegende Waren setzt Vetec Anlagebau auf horizontale Luftströmung mit patentierter Düsengeometrie, wie sie im CROSS-POWER-System umgesetzt wird. Die Luftgeschwindigkeit liegt dabei um ein Vielfaches höher als bei herkömmlichen Anlagen, sodass der Prozess schneller und gleichmäßiger abläuft. Für Würste oder andere hängende Produkte bewährt sich dagegen das AEROMAT mit Wechselklappensystem, das eine dynamische Zirkulation erzeugt. Entscheidend ist, wie Oberfläche, Struktur und Feuchtegehalt reagieren. Je präziser die Luftbewegung an diese Anforderungen angepasst wird, desto effizienter das Gesamtergebnis.
In welchen Produktbereichen lassen sich besonders große Effizienzgewinne erzielen? Können Sie ein Beispiel aus der Praxis nennen?
Stephan Gürlich: Deutlich wird der Effekt vor allem bei Fleisch- und Wurstwaren – allerdings abhängig von Produktlage und Anlagentyp. Bei liegenden Produkten wie Bacon oder Beef Jerky, die im CROSS POWER verarbeitet werden, sorgt die hohe und gleichmäßige Luftgeschwindigkeit dafür, dass die Trocknung schneller und gleichmäßiger abläuft – mit positiven Effekten auf Ertrag und Produktqualität. Bei hängenden Produkten wie Hot Dogs oder Wienern sorgt hingegen das AEROMAT-System für eine besonders gleichmäßige Luftverteilung. In beiden Fällen verhindert die präzise Luftführung Übertrocknungen und damit erhebliche Gewichtsverluste, die sonst mit zusätzlichen Fleischmengen kompensiert werden müssten. Gleichzeitig sinkt der Energiebedarf durch verkürzte Prozesszeiten und stabile Prozessbedingungen. Die Beispiele aus der Praxis zeigen: Strömungsqualität bedeutet nicht nur bessere Ergebnisse, sondern auch geringere laufende Kosten.
Viele Betriebe arbeiten mit gewachsenen Anlagen. Welche Herausforderungen treten bei Optimierungen auf – und wie lässt sich Effizienz dennoch gezielt steigern?
Stephan Gürlich: Bestandsanlagen weisen oft veraltete Strömungskomponenten, hohen Druckwiderstand oder ineffiziente Antriebstechnik auf. Schon einzelne technische Anpassungen können hier deutliche Fortschritte bringen: Effiziente IE4-Motoren steigern den Wirkungsgrad des Luftantriebs, strömungsoptimierte Wärmetauscher halbieren den Druckverlust, und Wärmerückgewinnungssysteme senken den Energiebedarf um bis zu 30 Prozent. Ebenso wichtig ist eine präzise Steuerung der Frisch- und Abluft, um den Prozess exakt auf Ziel-Feuchte und Produktschonung auszurichten. So lassen sich bestehende Linien in Richtung moderner Effizienzstandards weiterentwickeln.
Energieeinsparung entsteht aus vielen Elementen. Welche Rolle spielen Antriebstechnik, Wärmerückgewinnung und Luftmengensteuerung in Ihren Systemen?
Stephan Gürlich: Diese Komponenten wirken im Gesamtsystem zusammen. Der Einsatz von IE4-Motoren mit Frequenzumrichter sorgt für einen besonders effizienten Luftantrieb. Wärmerückgewinnung nutzt vorhandene Abwärme und reduziert den Energiebedarf durch Vorheizen der Frischluft – in der Praxis um bis zu 30 Prozent. Ebenso relevant ist die präzise Steuerung der Frischluftklappen: Sie verhindert unnötigen Abluftverlust und hält die Ziel-Feuchte stabil. Beim Kühlen nutzt die Anlage automatisch kalte Außenluft, sofern sie verfügbar ist. All diese Faktoren verbessern nicht nur die Energieeffizienz, sondern schützen auch das Produkt, indem sie thermische Überbeanspruchung vermeiden.
Thermische Prozesse sind vielfältig. Lassen sich Ihre Strömungskonzepte auf unterschiedliche Produktarten oder Produktionsmengen übertragen?
Stephan Gürlich: Die Prinzipien der präzisen Luftführung sind universell, solange sie auf das jeweilige Produkt abgestimmt werden. Das zeigen die Anwendungen in sehr unterschiedlichen Segmenten – von Fleischwaren über Snacks bis zu getrockneten Pet-Food-Snacks. Entscheidend ist stets, wie sich die Luftbewegung an Struktur, Feuchte und Beladungsdichte anpassen lässt. Moderne Anlagen erlauben diese Feinjustierung in hohem Maße. Dadurch können Unternehmen sowohl kleinere Chargen als auch größere Produktionsvolumina effizient bedienen, ohne grundlegende Prozesslogik ändern zu müssen.
Welche drei Erkenntnisse aus Ihrer Erfahrung mit thermischen Prozessen sollten Lebensmittelhersteller heute unbedingt im Blick behalten – und wohin entwickelt sich die Technologie?
Stephan Gürlich: Erstens: Effizienz entsteht durch Zusammenspiel vieler Details – von Strömungsgeometrie über Antriebstechnik bis zur Wärmerückgewinnung. Zweitens: Gleichmäßigkeit ist ein entscheidender Qualitätsfaktor, denn sie verhindert Gewichtsverluste und schafft reproduzierbare Prozesse. Drittens: Ökonomie und Ökologie schließen sich nicht aus; präzise Luftführung ermöglicht beides zugleich.
Ein wichtiger Trend sind KI-gestützte Strömungssimulationen, die bereits heute genutzt werden, um Anlagen noch genauer auf Produkte abzustimmen und Effizienzpotenziale frühzeitig sichtbar zu machen.
Über VETEC Anlagenbau GmbH
VETEC Anlagenbau GmbH aus Verden zählt zu den international führenden Unternehmen für das Räuchern, Kochen, Kühlen, Trocknen, Backen, Pasteurisieren, Fermentieren und Auftauen von Fleisch-, Wurst-, Fisch- und Käseprodukten sowie Snacks.
Weitere Informationen:
Stephan Gürlich
Senior Projektmanager
Vetec Anlagenbau GmbH
Karoline-Herschel-Str. 2
27283 Verden
info@vetec-anlagenbau.com
https://www.vetec.com
